بالنسبة إلى تعبئة مربعات الخمور ، تعد بنية التصميم وتصميم ما قبل الضغط أمرًا بالغ الأهمية ، لكن تصميم عملية الإنتاج لا ينفصل أيضًا عن جودة تغليف صندوق النبيذ. كيفية إنتاج تغليف صندوق النبيذ الذي يرضي العملاء؟
تكنولوجيا الطباعة
يمكن أن تطبع طباعة الإزاحة أنماطًا رائعة متعددة الطبقات وتحقيق طباعة مبطنة متعددة الألوان ، ولكن من السهل إنتاج فرق اللون بين الدُفعات ويصعب التحكم فيه ؛ طباعة الحفر لها طبقة حبر سميكة وكاملة ولون مستقر ؛ تتمتع طباعة الشاشة بطبقة حبر سميكة ، وشعور جيد ، وشعور ثلاثي الأبعاد قوي ، وتأثيرات متنوعة ؛ تقنية الطباعة المرنة مرنة ، لكن الطباعة المبالغة متعددة الألوان ليست نقطة قوية. يجب على مصممي تغليف صندوق النبيذ تطبيق عمليات مختلفة بشكل شامل للعب على نقاط قوتهم وتجنب نقاط ضعفهم.
على سبيل المثال: لدى شركتنا آلات طباعة الألوان 8- ، وآلات طباعة ألوان ، وآلات طباعة أحادية اللون واحدة. الآن نحن بحاجة إلى إنتاج ورقة تغليف صندوق النبيذ. تتطلب العملية طباعة C و M و Y و K و Spot Color Blue و Spot Color Gold و Progle Pearlescent و Comple Proese Male Oil. من بينها ، يجب طباعة اللون الأزرق الفوري على مساحة كبيرة من الصلبة الداكنة ، ويجب إكمال زيت غير لامع بواسطة وحدة الطباعة.
هناك ثلاثة خيارات في تصميم العملية: ① الطباعة المباشرة مع مطبعة {0}}. ② طباعة اللون الأزرق بأزرق مع مكبس حفر أحادي اللون ، ثم طباعة باستخدام مطبعة ملونة {1}} ؛ ③ الطباعة المباشرة مع ضغط اللون 8- ، ولكن قم بتغيير تصميم العملية إلى: C ، M ، Y ، K ، Gold Color Gold ، اللون النحل الأزرق ، اللون الأزرق ، الزيت غير اللامع ، الإصدار الكامل (إضافة إزاحة حبر بيرسنت إلى الزيت غير اللامع).
ليس من الصعب رؤية ما سبق أن الخيار الأول ليس جيدًا ، لأن اللون الأزرق الفوري مطلوب لتحقيق مساحة كبيرة من الصلبة المظلمة ، ويتم استخدام وحدة واحدة فقط من مطبعة الإزاحة للطباعة. طبقة الحبر ليست سميكة بدرجة كافية ، ولا يتم تشبع اللون ، ولا يمكن تحقيق التأثير المتوقع ؛ الخيار الثاني أفضل ، لكنه يضيف عمليات ؛ الخيار الثالث أفضل. لا يضمن طباعة اللون الأزرق بأزرق بوحدتين فقط الجودة ، ولكن أيضًا يقلل من الاستثمار في العملية والمعدات ، مما يقلل من دورة الإنتاج. ومع ذلك ، يفتقر مشغلي ورشة العمل العامة وموظفي مراقبة الجودة إلى قدرة تصميم تكامل العملية هذه ، والتي يجب إكمالها من قبل المصممين المحترفين.
عملية ما بعد الطباعة
غالبًا ما تستخدم صناعة الطباعة التصفيح لحماية المنتجات المطبوعة ، وتعزيز مقاومة التآكل للمنتجات المطبوعة ، وحماية حواف وزوايا المنتجات المطبوعة. الآن تم إطلاق عملية التصفيح الجديدة باستخدام المواد اللاصقة ، ولكن آلات المطابقة باهظة الثمن. في الوقت الحاضر ، تستخدم الصناعة بشكل أساسي المواد اللاصقة التقليدية القائمة على الماء والمواد اللاصقة القائمة على الزيت ، ولكن من السهل تشوه المنتجات المطبوعة بعد التصفيح ، مما يثير مشكلة في مرحلة ما بعد العملية وتبقى الخسارة مرتفعة. بعد التصفيح ، تتطلب عملية طباعة الشاشة عمومًا أن يكون التوتر السطحي للفيلم أعلى من 38 مليون/م ، وإلا فإن الالتصاق بحبر طباعة الشاشة سوف يتدهور وسوف يسقط الحبر بسهولة ؛ بعد التصفيح ، ستزداد متطلبات المطابقة لمواد الختم الساخنة وفقًا لذلك.
يعتقد المؤلف أنه في الواقع ، فإن الطريقة الغبية لحماية المنتجات المطبوعة هي التصفيح ، لأنه على الرغم من أن هذه الطريقة يمكن أن تحمي حواف وزوايا المنتجات المطبوعة من أن تتحول إلى اللون الأبيض بسبب انفجار الورق والحبر ، فإن جميع المواد اللاصقة القائمة على الماء والمواد اللاصقة القائمة على الزيت ليست مقاومة للاحتكاك ، وستصبح منمقًا عند إرفاقها خارج الحبر. وبالمقارنة ، يمكن لتصفيح الأفلام المغطى مسبقًا بتحسين مقاومة التآكل للمنتجات المطبوعة ، ولكنه مكلف. وهذا يتطلب تصميمًا متكاملًا متعدد العمليات للمنتجات المطبوعة.
يوضح التحليل الدقيق سبب وجود عدد كبير من عمليات التصفيح في صناعة الطباعة التقليدية. نظرًا لأنها كانت طباعة إزاحة عادية ، فإن الحبر ليس من السهل جفافه ، وجزيئات الحبر جيدة وليست مقاومة للاحتكاك ، لذلك يجب حمايتها بواسطة فيلم. تتم طباعة حبر الأشعة فوق البنفسجية اليوم وتجفيفه ، وجزيئات الحبر الخشنة نسبيًا وصعبة ، ومقاومة التآكل أفضل بكثير من الفيلم ، لذلك يمكن التخلي عن عملية التصفيح عند استخدام طباعة إزاحة الأشعة فوق البنفسجية ؛ إذا اتبع العميل تأثير غير لامع ، يمكن استخدام زيت غير لامع كبديل.
بالنسبة لمشكلة الانفجارات الملونة على حواف وزوايا المنتج ، يمكن إضافة تلوينات إلى المادة اللاصقة المركب للورق المركب لجعل لونها مشابهًا لون طباعة الورق السطحي ؛ في حالة حدوث انفجار اللون بعد قطع القالب والتجعيد ، يمكن تعديل عرض خط قطع وتجاعيد الموت ، ويمكن تعديل زاوية الزوايا لتخفيف الضغط ومنع انفجار اللون.
الاحتياطات الأخرى
تمثل تكلفة التجميع لتغليف صندوق النبيذ حوالي 30 ٪ من إجمالي تكلفة الإنتاج. يمكن للإنتاج التجريبي الصغير (200-500) قبل الإنتاج الضخم أن يتجنب المخاطر ، وتحسين اختيار الملحقات شبه المنقولة ، وقوالب السكين ، والقوالب ، وما إلى ذلك ، وتحسين الكفاءة بشكل كبير وتقليل التكاليف.
بالإضافة إلى ذلك ، بعد طباعة عبوة صندوق النبيذ على دفعات صغيرة ، يجب صياغة معايير الاختبار الوظيفية المختلفة للتغليف وفقًا للعملاء المختلفين ، والمنتجات وطرق نقل التعبئة والتغليف ، بما في ذلك اختبار الشيخوخة ، واختبار دورة درجات الحرارة العالية والمنخفضة ، واختبار الاهتزاز ، واختبار التراص ، واختبار نقل العميل ، والكشف عن الرائحة ، والكشف عن المواد المعدنية الثقيلة ، وما إلى ذلك ، لضمان حزم عبوات النبيذ بالكامل.
